隨著塑料品種的增加，普通的橡膠擠出機螺桿已不能滿足多種塑料擠出成型的要求。針對這種情況，研究人員在普通螺桿的基礎上，設計了多種新型螺桿。新型螺桿主要是在螺紋的正常走向處，設置一些銷釘或開設一部分非常規螺紋段，用于改變物料的輸送狀態，從而提高物料的混煉能力和熔融速度等，使其更好地均勻塑化。新型螺桿有多種結構形式，目前應用較多的有屏障螺桿、分離型螺桿和分流型螺桿。

　　屏障型螺桿一般在螺桿計量段末端設置屏障段。沒有塑化好的塑料顆粒便不能通過間隙，在屏障段的進料槽內受前端封閉的影響而成為旋轉渦流，直到進一步塑化成熔融狀態時才能順利通過間隙被擠出。

　　分離型螺桿是在壓縮段的螺槽中，再增加一條螺紋。附加的螺紋外徑小于原螺紋外徑，螺距也小于原螺紋螺距。在塑料管材擠出中，分離型螺桿被廣泛用于擠出PEX料，而且需進行螺桿內冷。

　　分流型螺桿是在壓縮段末端或計量段上，設置許多突起的圓柱形銷釘或菱形塊，以達到良好的塑化效果。在塑料管材擠出中，此螺桿被廣泛用于擠出PPR料。

　　螺桿作為擠出系統的主要零件，需在高壓、高溫的機筒內作大扭矩的旋轉動作，因此用于制造螺桿的合金鋼材需要有很高的力學強度、能承受巨大的扭矩并在高溫條件下工作不變形，且經熱處理后要有很高的表面硬度，能抵抗較大摩擦力的磨損。目前，國內多用合金鋼38CrMoAl鋼材制造螺桿，經調質處理，硬度為HB260-290，然后再對表面進行滲氮處理，滲氮深度可達0.3~0.6mm，表面硬度>HV740，螺桿的脆性≥2級。

　　隨著橡膠擠出機應用領域的不斷拓展和技術上的不斷進步，擠出機市場始終保持著一定的上升勢頭。近年來，高速、高效和節能一直是國際塑料機械不斷改進的主旋律。高速和高產量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報。對于橡膠擠出機主機和生產線來說，今后的市場將向高技術含量、價格更趨走低的方向發展。其中，單螺桿擠出機將向著超大型、超微型、大長徑比、高產出和良好的排氣性等方向發展，這就使得能適應特殊加工需要的螺桿機筒結構，成為大家爭相研發的重點。例如，廣州勵進在2005年研發了新型熱塑性增強柔性(RTP)管生產線，并配備了大擠出專用120螺桿，如圖7所示。在擠出高溫材料PERT時，該生產線的產量實測超過1200kg/h。由于玻纖、鋼絲和聚酯等增強復合材料可以加強塑料管的承受壓力，因此RTP復合管可廣泛應用于溫泉、石油領域和天然氣的鋪設等，是目前世界上技術極先進的擠出復合管之一。